Koks yra Damasko peilio gaminimo procesas?

一, Medžiagos pasirinkimas: Plieno simfonijos preliudija
Pagrindinis Damasko peilio konkurencingumas slypi jo sudėtinėje plieninėje struktūroje, o modernūs peilių gamintojai paprastai naudoja 3–5 skirtingus anglies turinio plienus, kad būtų galima laminuoti. Pateikdamas meistriškumo dirbtuvių „derinio“ pavyzdį, jo peiliuką sudaro 1095 aukštas anglies plienas (kurio anglies kiekis yra 1,05%), 15N20 nikelio lydinio plieno (su 3,5% nikelio) ir 52100 guolio plienu (su 1,5% chromu). Šis derinys ne tik užtikrina ašmenų aštrumą, bet ir sudaro aukšto kontrasto modelius per nikelio elementus plaunant rūgštį.
Medžiagos santykis laikosi principo „sujungti nelankstumą ir lankstumą“: kietasis plienas suteikia pjovimo efektyvumą, o minkštas plienas padidina atsparumą smūgiui. Remiantis Švedijos plieno laboratorijos duomenimis, po 300 sulankstymo kalimo sluoksnių, kompozicinio plieno smūgio stiprumas yra 220% didesnis nei vieno plieno, o kietumas išlieka auksiniame HRC58-60. Peilių gamintojas „Brian Sellers“ novatoriškai sutvarkė 1080 anglies plieno, 5160 pavasario plieno ir 15N20 nikelio plieno gradiente, darant Persijos karo peilius, sukurdamas gradiento modelį, panašų į rašalo tapybą ant peiliuko.
2, kalimo procesas: molekulinė rekombinacija, kuri buvo patobulinta atliekant daugybę tyrimų ir vargų
1. Gaisro kontrolės menas
Kalimo procesą reikia atlikti esant kritinei temperatūros diapazonui 1200–1300 laipsnių, o peilių gamintojui reikia įvertinti šilumą pagal plieno spalvą:
Tamsiai raudona (800 laipsnių): plienas yra ankstyvoje austenitizacijos etape ir jam trūksta plastiškumo
Vyšnių raudona spalva (950 laipsnių): optimali kalimo temperatūra, anglies elementas pradeda pasiskirstyti vienodai
Ryškiai geltona (1100 laipsnių): artėjant prie kritinio deginimo taško, jį reikia nedelsiant nuimti ir suklastoti
„Craftsman“ dirbtuvės priima „tris - scenos šildymo metodą“: pirmiausia pašildykite iki 600 laipsnių su silpnu ugnimi, kad pašalintumėte vidinį stresą, tada įkaitinkite iki 900 laipsnių vidutinės ugnies, kad būtų galima išankstiniu formavimu, ir galiausiai naudokite stiprią ugnį, kad pasiektumėte 1250 laipsnių, kad pasiektų 1250 laipsnius, kad būtų galima gauti klavišą. Šis procesas gali patikslinti plieno grūdų dydį iki 8 laipsnio ASTM, žymiai pagerindamas kietumą.
2. Sulankstomos matematikos kalimo grožis
Kiekvienas sulankstymas sukels eksponentinį sluoksnių skaičiaus padidėjimą, o tipiškas kalimo procesas yra toks:
Pradinis sluoksnių skaičius: 1 sluoksnis kiekvienam 3 plieno tipams, iš viso 3 sluoksniai
Pirmasis sulankstymas: po kaltinimo sluoksnių skaičius pasiekia 6
Antrasis sulaikymas: padidinkite sluoksnių skaičių iki 12
Trečiasis sulankstymas: suformuoti 24 sluoksnių pagrindinę struktūrą
Susuktas kalimas: sukant 45 laipsnių kampu, sluoksniavimo metu susidaro spiralinė struktūra
Po 12 kartų ašmenys gali pasiekti 4096 sluoksnių mikrostruktūrą. Japonijos metalurgistai per elektronų mikroskopiją atrado, kad ši sluoksniuota struktūra gali efektyviai užkirsti kelią įtrūkimų sklidimui, leisdami įrankiui išlaikyti vientisumą net esant šoniniam 200 kg slėgiui.
3. Fizinis modelio formavimo mechanizmas
Damasko modelio esmė yra plieno korozijos greičio skirtumas su skirtingu anglies kiekiu. Marinavimo proceso metu:
Dark grooves are formed in the high carbon steel area (carbon content>1.0%)
Mažo anglies plieno plotas (anglies kiekis<0.5%) maintains light colored protrusions
Dėl nikelio lydinio ploto susidaro aukštos blizgančios juostelės dėl atsparumo korozijai
„Craftsman“ dirbtuvės pasirenka gradiento rūgšties plovimo procesą: Pirmiausia 5% praskiesta druskos rūgštis naudojama preliminariam ėsdinimui, po to 10% citrinos rūgšties naudojama smulkiam modifikavimui, o galiausiai kepimo sodos tirpalas naudojamas neutralizuoti, todėl modelis yra trys- matmens „tekančio kliūčių ir perpildymo bangoms“.
3, šilumos apdorojimas: Phoenix Nirvana iš plieno
1. Tikslus gesinimo proceso kontrolė
Terpės gesinimo pasirinkimas tiesiogiai daro įtaką pjovimo įrankių veikimui:
Alyvos gesinimas: 800 laipsnių /s mineralinių aliejaus aušinimo greitis, tinkamas gaminti aukštą kietumo ašmenis
Vandens gesinimas: aušinimo greitis siekia 1500 laipsnių /s
Skaitytas gesinimas: pirmiausia šilkite 550 laipsnių druskos vonioje, tada perkelkite į alyvą, kad atvėsintumėte, o tai gali sumažinti deformacijos greitį
Amatininko dirbtuvės „Huibi“ naudoja dvigubą skysčio gesinimo metodą: pirmiausia įkaitintas 1200 laipsnių laipsniu, greitai panardintas į įkaitintą alyvuogių aliejų ir atvėsęs iki 300 laipsnių, o po to perkeltas į ledinį vandenį, kad užbaigtų martensitinę transformaciją. Šis procesas lemia HRC60 ašmenų kietumą, o ašmenų galas palaiko HRC45 tvirtumą.
2. Streso palengvinimas grūdinimo procese
Grūdinant procesą reikia tiksliai kontroliuoti temperatūros gradientą:
Žemos temperatūros grūdinimas (150–250 laipsnių): pašalina streso gesinimą ir pagerina kietumą
Vidutinės temperatūros grūdinimas (300–450 laipsnis): pasiekia optimalų elastingumą, tinkamą spyruoklės komponentams gaminti
Aukštos temperatūros grūdinimas (500–650 laipsnių): žymiai pagerina plastiškumą, naudojamas didelėms parodoms
Damasko peiliai paprastai naudoja tris kartus grūdinimo procesą:
Pirmasis grūdinimas: 2 valandas laikykite 200 laipsnių, kad pašalintumėte paviršiaus stresą
Antrasis grūdinimas: 1,5 valandos laikykite 250 laipsnių, sureguliuokite pagrindinę struktūrą
Trečiasis grūdinimas: 3 valandas laikykite 180 laipsnių, kad stabilizuotumėte kristalų struktūrą
4, tikslumo apdorojimas: sublimacija nuo ginklų iki meno kūrinių
1. Millimetro lygio šlifavimo technologijos siekimas
Viršutiniam Damasko peiliui reikalingi 12 šlifavimo procesų:
Grubus šlifavimo etapas: Norėdami pašalinti kalimo ženklus, naudokite 80 tinklelių šlifavimo ratą
Tarpinis šlifavimo etapas: 400 tinklelio švitrinio popieriaus plastiko pjovimo krašto kontūras
Puikus šlifavimo etapas: 3000 smėlio šlifavimo akmens, kad būtų sukurtas veidrodžio efektas
Poliravimo etapas: Nano mastelio aliuminio oksidas, nušlifuotas iki 10000 akių
Remiantis japonų galandimo pagrindinio Hiroji Yamada duomenimis, ašmenys, nušlifuoti su 10000 Grit, turi 37% pjovimo atsparumą mažesniam nei įprastas įrankis ir maisto sukibimo greitis 82% mažesnis.
2. Ergonominis peilių rankenų gamybos dizainas
Rankenos dizainas turėtų atitikti „trijų pirštų sukibimo metodą“:
Tigro burnos padėtis: aukso dydis, kurio skersmuo yra 32–35 mm
Piršto griovelio gylis: tiksli 8-10 mm valdymas
Sunkumo centras: optimalus balanso taškas 4–6 cm atstumu nuo rankinės
„Craftsman“ dirbtuvių „Harmonija“ naudojama „sumuštinių struktūros“ rankena:
Pagrindinio sluoksnio: „G10 Aviation Composite“ medžiaga suteikia stiprumą
Vidurinis sluoksnis: raudona rožė suteikia šiltą prisilietimą
Paviršius: pritvirtinta prie žalvario kniedžių, kad būtų pagerintas dekoratyvinis patrauklumas
5, Proveržiai ir šiuolaikinio meistriškumo naujovės
1. Miltelių metalurgijos technologijos taikymas
„RWL34“ miltelių plienas, kurį sukūrė „Damasteel Company“ Švedijoje, gamina plieninius miltelius, kurių dalelių dydis yra<50 μ m through gas atomization method. After hot isostatic pressing, its performance surpasses traditional forged steel:
Tempimo stiprumas: 2200MPa (tradicinis plienas 1800MPa)
Poveikio tvirtumas: 45J (tradicinis plienas 30J)
Atsparumas korozijai: Po 96 valandų druskos purškimo bandymo nėra korozijos
2. 3D spausdinimo technologijos integracija
„Blade HQ“ laboratorija JAV pasiekė 3D spausdinimą Damasko plieną:
Naudojant selektyvaus lazerio lydymosi (SLM) technologiją, kad ištirptų plieno miltelių sluoksnis pagal sluoksnį
Suvokdamas anglies kiekio gradiento pasiskirstymą kontroliuojant lazerio galią
Spausdinimo tikslumas iki 0,02 mm, galintis tiesiogiai sudaryti sudėtingus modelius
Nors ši technologija gali tiksliai kontroliuoti modelio formą, ji vis tiek negali visiškai pakeisti tradicinių kalimo procesų pranašumų, susijusių su materialiniu tvirtumu.