Kodėl terminis apdorojimas yra svarbiausias žingsnis gaminant Damasko peilį
Nesvarbu, ar gaminate Damasko kišeninį peilį, ar viso dydžio peilį,{0}}neapdorotas plienas nėra ypač naudingas. Jis per minkštas (atkaitintas arba normalizuotas) arba per trapus ({2}}užgesintas be grūdinimo). Terminis apdorojimas yra procesas, kurio metu plienas paverčiamas specifiniu kietumo ir kietumo deriniu, iš kurio gaunamas geras peilis -, o būtent Damaske tai taip pat yra veiksmas, kuris greičiausiai suklys.
Damasko ašmenų terminio apdorojimo seka susideda iš trijų etapų:
Normalizuojant pašalinamas kalimo ir šlifavimo proceso liekamasis įtempis, užtikrinama, kad plieno struktūra būtų vienoda prieš grūdinimą. Kai kurie kūrėjai tai praleidžia; pasekmės išryškėja vėliau nevienodo kietumo pavidalu.
Grūdinant (gesinant) plienas kaitinamas iki austenitinimo temperatūros - maždaug 800–850 laipsnių 1095/15N20 Damaske -, o po to greitai gesinamas (vandenyje, aliejuje arba pertraukiamajame gesinimo ore, priklausomai nuo plieno). Čia plienas įgyja savo kietumą. Bet kokio Damasko taško peilio gesinimo greitis turi būti teisingas: per lėtas ir plienas nevisiškai sukietėja; per greitas ir vidinis įtempimas sukelia įtrūkimus arba deformaciją.
Grūdinant grūdintas plienas pašildomas iki žemesnės temperatūros (dažniausiai 175–230 laipsnių daugumai Damasko plieno) ir laikomas ten. Tai sumažina itin didelį grūdinto plieno trapumą, tačiau žymiai nesumažina kietumo. Tai žingsnis, subalansuojantis kietumą ir kietumą. Grūdinant- plienas tampa trapus. Per-grūdinimas sumažina kietumą žemiau naudingo diapazono.
Damaską sunkiau apdoroti{0}}šiluma nei monoplieną, nes jame yra du skirtingi plieno tipai, kurių optimalūs apdorojimo parametrai šiek tiek skiriasi. Temperatūra ir laikas, puikiai tinkantys 1095, gali būti šiek tiek mažesni, kai yra 15N20, ir atvirkščiai. Patyręs gamintojas žino, kaip tai valdyti; nepatyręs asmuo arba gamybos įmonė, kurioje naudojama netinkama kontrolė, negali.
1: po-Užgrūdintas Damaskas - „The Rolling Edge“.
Nepakankamas sukietėjimas yra dažniausiai pasitaikantis terminio apdorojimo gedimas aDamasko taškinis peilisgamybos kontekstas Damasko peilių gamyboje. Peilis nepasiekia reikiamos austenitinimo temperatūros arba išlaiko ją nepakankamai ilgai, arba gesinimas yra per lėtas - ir plienas nevisiškai virsta martensitu (kieta fazė). Rezultatas yra ašmenys, kurie jaučiasi aštrūs nuo galandimo akmens, bet negali išlaikyti tokio aštrumo esant pjovimo apkrovoms.
Kaip jis pateikiamas naudojant:
Briauna deformuojasi plastiškai, o ne lūžta - ji „rieda“, o ne drožlių
Po lupa valcuotas kraštas atrodo taip, lyg plienas būtų susilenkęs ties pjovimo briauna
Peilis jaučiasi aštrus iš karto po plieno apdirbimo, tačiau pjovimo metu jis greitai nusiblunka
Kraštas reaguoja į šlifuojantį plieną, kuris laikinai išlygina valcuotą kraštą
Pastebi, kad plienu peilį dažniau nei atrodo įprasta
Kodėl tai įprasta gamyboje: didelės apimties{0}}Damasko gamyboje dažnai šildomas-apdorojamas partijomis - daug peilių per krosnį patenka kartu. Visoje partijoje pasiekti vienodą temperatūrą yra sunkiau nei apdoroti vieną ašmenį. Krovinio kraštuose esantys peiliai gali būti traktuojami kitaip nei tie, kurie yra centre. Jei po apdorojimo nėra išbandomi atskiri peiliukai, po-sukietinti peiliai siunčiami kartu su tinkamai grūdintais.
AMini Damascus Tanto peilisiš tiekėjo, kuris netikrina atskirų ašmenų kietumo, gali būti mišinio -, kai kurie tinkamai sukietėję, kiti ne -, ir jūs negalite žinoti, kurį turite, kol jo nepanaudosite.
2: per-užkietėjęs arba nepakankamai grūdintas - trapumas ir įskilimas
Priešinga problema yra mažiau paplitusi, bet dramatiškesnė, kai ji atsiranda. Per kietas arba tinkamai grūdintas, bet nepakankamai grūdintas ašmenys yra puikaus kietumo, bet nepakankamo kietumo. Kraštelis nesiriečia - jis lūžta.
Kaip jis pateikiamas naudojant:
Smulkios drožlės atsiranda ant krašto sąlyčio su kietomis medžiagomis - pjaustymo lentomis, kaulu, keramika vietose
Skiedros yra švarios įtrūkimai, o ne deformacijos - atrodo, kad maži krašto gabalėliai nulūžę
Padidinus, lūžių paviršiai yra šviesūs ir kristališki, nedeformuoti
Antgalio lūžimo rizika yra ypač plonesnė antgalio geometrija
Peilį gali būti sunku pagaląsti, nes akmuo negali lengvai įsprausti
Kodėl taip nutinka:Per{0}}per didelis sukietėjimas paprastai atsiranda dėl per aukštos gesinimo temperatūros arba per greito gesinimo greičio. Nepakankamas grūdinimas įvyksta, kai grūdinimo ciklas praleidžiamas, sutrumpinamas arba atliekamas per žemoje temperatūroje. Abu plienas yra labai kietas, bet netinkamas.
Sluoksniuota Damasko plieno struktūra suteikia tam tikrą atsparumą įtrūkimų plitimui - plyšys, susidarantis didelio-anglies sluoksnyje, gali būti sulaikytas sąsajoje su nikelį{2}}laikančiu sluoksniu. Tai suteikia Damaskui kietumo pranašumą, palyginti su lygiaverčiu tokio paties kietumo monoplienu. Tačiau šis pranašumas turi ribas: gerokai per-užgrūdintas arba nepakankamai grūdintas Damaskas vis tiek suskils, tik galbūt mažiau katastrofiškai nei monoplienas tokiomis pačiomis sąlygomis.
3: Delaminacija - Kai sluoksniai išsiskiria
Išsiskyrimas yra struktūrinis gedimas, būdingas laminuotam ar šabloniniam -suvirintam plienui -, jis nepasireiškia vienplieniniuose peiliuose. Kai naudojant suvirintus sluoksnius-atsiskiria, peilis sugenda taip, kad tai kelia nerimą ir funkcionaliai diskvalifikuoja.
Kas tai sukelia: Delaminacija beveik visada atsiranda dėl netinkamo kalvinio suvirinimo - sluoksnių, kurie niekada nebuvo visiškai suklijuoti molekuliniu lygmeniu, nes kaltinis suvirinimas buvo atliktas netinkamoje temperatūroje, esant nepakankamam plaktuko slėgiui arba suvirinimo siūlės sąsaja buvo užteršta. Šie silpni ryšiai išgyvena pradinį ašmenų -gamybos procesą, tačiau sugenda, kai yra termiškai apdorojami arba naudojami.
Terminis apdorojimas padidina riziką: greitas temperatūros pokytis gesinimo metu sukuria vidinį įtempį, kuris gali plisti per bet kokią silpną laminato jungtį. Geležis, kuris galėjo atlaikyti švelnų naudojimą, terminio apdorojimo metu arba netrukus po jo gali išsisluoksniuoti.
Kaip jis pristatomas:
Matomas įtrūkimas arba tarpas sluoksnio sąsajoje, paprastai einantis lygiagrečiai kraštui
Išplėstiniais atvejais dalis ašmenų veido pakelia arbaatskiria
Dažniausiai pastebima antgalio vietoje, kur pjovimo metu įtempių koncentracija yra didžiausia
Gali atsirasti staiga po naudojimo, kuris ypač apkrauna ašmenis
Kodėl tai sunku aptikti prieš perkant: nedideli sukibimo gedimai, kurie ilgainiui atsisluoksniuos, nematomi ant gatavo ašmenų paviršiaus. Raštas gali atrodyti nepriekaištingai, kraštas gali būti aštrus, o sluoksniai atrodo vienodi - gedimas išryškėja tik esant naudojimo įtampai. Štai kodėl gamintojas patobulina-suvirinimo kokybę ir proceso kontrolę Damaskui labai svarbios ir kodėlMini Damascus Tanto peilisIš nežinomo šaltinio yra didesnė delaminacijos rizika nei iš dokumentais pagrįsto gamintojo.
4: deformacija terminio apdorojimo metu
A Damasko kišeninis peilisašmenys, kurie po terminio apdorojimo iškreipti - išlenkti išilgai arba susukti per plotį -, kelia praktinę dilemą. Nedidelį įlinkį gali būti sunku pastebėti ir jis gali neturėti didelės įtakos pjovimo našumui, tačiau jis turi įtakos tam, kaip peilis įsitaisys apvalkale, kaip jis atrodo estetiškai ir kaip elgiasi naudojant.
Damasko peiliai gesinimo metu deformuojasi lengviau nei monoplienas, nes dviejų skirtingų rūšių plieniniai ruošiniai šiek tiek skiriasi šiluminio plėtimosi greičiu. Kai gesinimo metu ašmenys atvėsta, diferencinis sluoksnių susitraukimas sukuria vidinį įtempį, kuris, jei jis netinkamai valdomas, pasireiškia kaip deformacija.
Problema, susijusi su bandymu ištiesinti iškrypusį peiliuką: kai kurie gamintojai ištiesina iškrypusius peiliukus pakartotinai kaitindami ir lenkdami. Dėl to apdorotam plienui atsiranda naujų įtempių ir gali atsirasti vidinių pažeidimų, kurių paviršius nematomas. Ištiesintas peiliukas gali atrodyti gerai, tačiau pažeistas vientisumas. Vienintelis teisingas atsakymas į iškreiptą Damasko ašmenį yra prevencija terminio apdorojimo metu -, o ne korekcija vėliau.
Kaip nustatyti prastą terminį apdorojimą prieš ir po pirkimo
Prieš perkant - klausimų:
Koks yra šio peilio tikslinis HRC ir kaip jis patikrinamas? (Atskirų ašmenų bandymas ir partijos mėginių ėmimas ir nebandymas)
Kokie plieno tipai yra ruošinyje ir kokia gesinimo terpė naudojama? (Informuotas atsakymas parodo proceso žinias)
Ar ašmenys buvo grūdinti ir kokioje temperatūroje? (Dauguma gerų kūrėjų gali tiksliai atsakyti į tai)
Kokia jūsų garantija, jei peilis suges dėl terminio apdorojimo per pirmuosius metus?
Prieš perkant - dalykų, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį:
Tiesumas: nukreipkite ašmenis žemyn. Bet koks matomas deformavimas kelia susirūpinimą.
Rašto nuoseklumas: išsisluoksniuoti{0}}sulinkę ruošiniai dažnai mato nežymius nelygumus sluoksnių sąsajose baigtoje juostoje - ieškokite vietų, kuriose raštas atrodo sutrikęs
Kaina: tinkamai atliktas terminis apdorojimas reikalauja laiko ir dėmesio. Itin mažos kainos rodo, kad kampai yra kažkur nupjauti, o terminis apdorojimas yra įprasta vieta
Įspėjamieji ženklai po - pirkimo:
Riedėjimo kraštas pirmąjį įprasto naudojimo mėnesį → greičiausiai nepakankamai{0}}sukietėjęs
Smulkinimas ant pjaustymo lentos arba saikingas sąlytis su maistu → greičiausiai per-sugrūdintas arba nepakankamai{1}}užgrūdintas
Matomas įtrūkimas, atsirandantis lygiagrečiai kraštui → delaminacijos pradžia
Su modeliu-susiję pažeidimai, kurių nebuvo atvykus → streso atleidimas esant silpnoms jungtims
Ką rodo tyrimas
Tyrimas, paskelbtas mMetalurgijos ir medžiagų sandoriai A(2019) ištyrė suvirintų plieninių peilių, išbandytų iki sunaikinimo, gedimo režimus. Kietėjant (žemiau HRC 55) atsirado plastinė deformacija krašte, veikiant pjovimo apkrovoms; per-kietėjant (virš HRC 64), atsirado trapus lūžis; tinkamai sukietinti mėginiai (HRC 58–62) parodė geriausią briaunų atsparumo deformacijai ir atsparumo lūžiams derinį. Išsisluoksniavimo gedimai buvo išskirtinai susiję su ruošiniais, kurių skerspjūvis -neužbaigtas kalvinio suvirinimo sujungimas -, patvirtinantis, kad atsisluoksniavimas yra kaltės kokybės problema, kurią atskleidžia, o ne sukelia terminio apdorojimo įtempimas.
Atlikus Damasko peilių gedimų tyrimą, apie kurį pranešė Amerikos kaltininkų draugija (ABS, 2021), nustatyta, kad 67 % praneštų peilių gedimų buvo siejami su terminio apdorojimo problemomis - daug daugiau nei dėl gedimų dėl plieno kokybės, kaltinio suvirinimo kokybės ar netinkamo naudojimo. Tai patvirtina, kad terminis apdorojimas yra didžiausias-rizikos žingsnis Damasko peilių gamyboje.
Nepakankamai{0}}grūdintų Damasko kišeninių peilių partijos identifikavimas ir keitimas
Europos lauko įrangos mažmenininkas pirko tiekimąDamasko kišeninis peilispeiliai iš tiekėjo Pakistane. Ašmenys buvo vizualiai puikaus - nuoseklaus rašto, gerai-įžemintos briaunos, gerai prigludusios ir apdailintos. Po trijų mėnesių rinkoje ėmė kauptis klientų atsiliepimai: peiliai, kurie atvežus atrodė aštrūs, greitai nublanko ir jų nebuvo galima grąžinti į darbinį kraštą įprastu galandimu.
Mažmenininkas išsiuntė penkis peiliukus į metalurgijos bandymų įrenginį. Rezultatai: keturi iš penkių išbandyti esant HRC 52–54 -, gerokai mažesniam už nurodytą HRC 58–60. Tiekėjas per daug peiliukų vienu metu apdorojo-, o partijos- mentės{7}} buvo nuolat nepakankamai{8}}kietėjusios. Išbandyti peiliai buvo tie, kurie atsitiktinai buvo tinkamai šildomoje zonoje; didžioji produkcijos dalis buvo mažesnė už specifikaciją.
„Sunhingstones“ buvo kreiptasi dėl atsargų tiekimo. MūsųDamasko kišeninis peilisegamyboje naudojamas individualiai patikrintas ašmenų kietumas su kalibruotu nešiojamu Rockwell testeriu - kiekvienas peiliukas, o ne partijos pavyzdžiai. Tikslas: HRC 59–61 aplanko formatui. Ašmenys, nepriklausantys HRC 57–63, yra iš naujo{7}}apdorojami arba išmetami.
Mažmenininkas gavo 150 pakaitinių peilių. Prie siuntos buvo pridedami kiekvieno peiliuko kietumo sertifikatai. Per 6-mėnesių peržiūrą nebuvo gauta jokių su terminiu{5}}gydymu susijusių grąžų.
Mažmenininkas pakomentavo, kad reikalavimas atlikti kiekvienos ašmenų testavimą šiek tiek padidino vieneto kainą, - mažiau nei 5 % -, bet pašalino klientų aptarnavimo problemą, dėl kurios grąžinimo tvarkymas ir žala reputacijai jiems kainavo žymiai brangiau.
DUK
K: Kaip sužinoti, ar mano Damasko peilis buvo tinkamai termiškai apdorotas?
A: Bet kurio Damasko kišeninio peilio atveju labiausiai prieinami rodikliai yra krašto elgsena ir failo testas. Tinkamai sukietėjęs peilis išlaiko darbinį kraštą protingai naudojant, nesiriečiantis ar įskilęs. Standartinė sukietėjusi dildė turėtų vos įkąsti į paviršių -, jei pjauna lengvai, ašmenys per minkšti. Jei perkate naują, paklauskite HRC specifikacijos ir kokie buvo atlikti bandymai.
Kl.: Mano Damasko kišeninio peilio drožlės ant pjaustymo lentos - ar tai terminio apdorojimo problema?
A: pjaustymo lentos ar panašaus paviršiaus įskilimas paprastai rodo, kad ašmenys per kieti arba nebuvo tinkamai grūdinti - plienas yra kietas, bet nepakankamai kietas. Tai terminio apdorojimo, o ne naudojimo problema. Tinkamai grūdintas Damasko peilis, esantis dešiniajame HRC, turėtų liesti pjovimo lentą be įtrūkimų.
Kl.: Ar galima pataisyti blogai termiškai{0}}apdorotą Damasko peilį?
Ats.: Nepakankamai sukietėjusius peilius galima pakartotinai-termiškai-apdoroti, tačiau tam reikia gamintojo, turinčio tinkamą įrangą ir išmanančio originalius plieno tipus. Per-pergrūdintus peilius kartais galima pritaikyti iš naujo grūdinant. Išsisluoksniavusių ašmenų negalima veiksmingai pataisyti. Praktiškai daugumos gaminamų Damasko kišeninių peilių profesionalaus pakartotinio apdorojimo{8} kaina viršija peilio vertę, o pakeitimas yra praktiškas sprendimas.
Klausimas: Ar delaminacija yra netikro Damasko ženklas?
A: Jokio - atsisluoksniavimo yra gedimo būdas, būdingas tikram sluoksniuotam plienui. Paviršius-apdorotas „netikras“ Damasko peiliukas negali atsisluoksniuoti, nes neturi kelių surištų sluoksnių. Išsisluoksniavimas iš tikrųjų yra patvirtinimas, kad peiliukas tikrai sluoksniuotas - tai tik reiškia, kad kaltinis suvirinimas buvo netinkamas.
Kl .: Kokia garantija Damasko peiliui turėtų būti suteikta dėl terminio apdorojimo problemų?
A: Mažiausias vienerių metų laikotarpis gamybos defektams, įskaitant terminio apdorojimo gedimus, yra pagrįstas. Bet kuris gamintojas, pasitikintis savo Damasko kišeninio peilio terminiu apdorojimu, tai pasiūlys nedvejodamas. Konkrečiai paklauskite, ar su terminiu -apdorojimu- susiję gedimai (riedėjimo briauna, ankstyvas skaldymas, atsisluoksniavimas) yra įtraukti.
K: Kur galiu rasti Damasko kišeninių peilių gamintoją su patikrintu terminiu apdorojimu?
A: Ieškokite tiekėjo, kuris nurodo HRC asortimentą, aprašo savo testavimo protokolą (auksinis standartas yra individualus peilių bandymas) ir kartu su užsakymu pateikia dokumentus. Patikimas Damasko kišeninių peilių gamintojas terminį apdorojimą laiko dokumentais patvirtintu kokybės žingsniu, o ne numanomu rezultatu.
Terminis apdorojimas yra tai, kas padaro arba sulaužo Damasko kišeninį peilį
Damasko kišeninio peilio raštas traukia akį. Terminis apdorojimas nustato, ar peilis iš tikrųjų veikia. Po-sukietėję peiliai rieda ir nuvilia. Per-sugrūdinti peiliai dūžta ir sutrinka. Delaminacijos gedimai yra dramatiški ir negrįžtami. Visa tai yra nuspėjamos netinkamo terminio apdorojimo pasekmės ir visų jų galima išvengti tinkamai atlikus procesą ir patikrinus.
„Sunhingstones“ kiekvienas mūsų gaminamas Damasko kišeninis peilis yra individualiai{0}}tiriamas po terminio apdorojimo. Mes nurodome tikslinį HRC, dokumentuojame rezultatus ir pateikiame tą dokumentaciją su kiekviena siunta.
